解密高低溫交變濕熱試驗箱對油墨印刷廠家的影響！

  高低溫交變濕熱試驗箱又名溫濕度試驗箱，用于試驗各種材料進行高低溫恒定和漸變、突發、耐熱、耐寒、耐干燥、耐濕等溫濕度環境模擬的可靠性測試。通過恒溫恒濕箱以測試樣品在高溫高濕、低溫低濕、高低溫循環、高溫低溫恒定的環境中之適應性，以判定產品的質量。

  下面就由深圳市杰瑞試驗設備有限公司小編為您解析高低溫交變濕熱試驗箱（溫濕度試驗箱）對油墨印刷的影響有哪些？

1、濕度對于印刷調色的影響

　注意印刷環境的溫度、濕度，在濕度高、溫度低的情況下，進行塑料凹版印刷時，由于溶劑揮發速度快，吸收墨膜周圍熱量而造成該處空氣中水蒸汽急劇冷凝，使印刷墨膜表面形成霧氣，致使墨層失去光澤。在梅雨季節中，要特別注意控制印刷環境的溫度與濕度，保證良好的印刷效果，通常室溫在 21-23 %，濕度控制在 40 %為宜，這都有助于色彩的真實再現 ，印刷車間的溫度和濕度是影響產品質量的重要因素。如果對車間的溫度和濕度不加以控制，將會嚴重影響到印品質量，甚至無法生產。

　溫、濕度會影響到紙張：紙張是由植物纖維組成，植物纖維具有多孔性和親水性，對水十分敏感。環境溫濕度稍有變化，紙張含水量會有變化。空氣相對濕度對紙張含水量的影響，一般是相對濕度增加，紙張含水量增多，反之，相對濕度降低，紙張含水量減少。而溫度變化對于紙張含水量量的影響不同。一般是溫度升高，紙張含水量降低。而紙張含水量的大小，與印刷性能有直接關系。例如，紙張含水量變化會引起紙張伸縮(包括局部變形)。紙張的尺寸穩定性與印刷的作業適性與套準適性有著很大關系。成其是多色套印的產品，紙張尺寸變化，會造成產品套印不準，成為次品、廢品。因此，紙張受溫、濕度的影響而發生尺寸變化，在印刷車間中是zui重要的問題之一。由于紙張含水量的變化，還會引起紙張其它性能的變化。如含水量升高，紙張的抗張強度、表面強度下降;含水量過低，紙張變脆變硬，印刷時易產生帶靜電荷的現象等。

2、溫濕度對油墨的影響

　溫濕度對油墨影響zui大的就是干燥速度。各種印刷油墨受溫濕度的影響程度不一般，溫度越高，干燥越快;溫度越低，干燥越慢。特別是平版印刷過程的油墨，在印刷過程中，由于潤版液的存在，會造成乳化，所以，相對濕度的大小影響油墨中水分的蒸發。因此，溫濕度對于油墨干燥速度有直接的影響，如果溫度過低，相對濕度過大，會降低油墨的干燥速度，延長印刷周期。

　環境的濕度還會影響油墨的粘度。環境溫度升高，油墨粘度降低;環境溫度降低，油墨粘度增加。如果溫度過低，油墨粘度過大，會發生印刷故障，如紙張表面局部剝離，粘在橡皮布或印版上。因此，控制印刷車間的溫度和相對濕度可以控制油墨的干燥速度，印刷故障。

　濕度失控，會使承印物產生靜電：印刷車間溫濕度過低，相對濕度過低，會造成印刷過程中承印物帶靜電。產生靜電的后果，一方面會造成輸紙、收紙的困難，另一方面也會造成印刷故障，甚至還會由于放電引起火災。

3、溫濕度與油墨特性

　油墨是印刷生產中的重要材料之一，它的特性如何很大程度上決定著產品的印刷質量。然而，油墨特性除了與其組成成分之固有條件有關外，溫濕度的變化也影響著油墨的特性，這一點已被生產工藝實踐所充分證明。

　我們知道，印刷紙張與油墨的相互作用，是以粘著吸附的形式為基礎的，這一特點表明，油墨的粘著力、內聚力以及色澤光亮程度等因素，很大程度上影響著產品的印刷質量。而生產環境的溫濕度變化則直接影響到油墨的粘性和內聚力。印刷生產實踐中我們可以發現，當印刷環境溫度過低時，油墨連結料的分子運動就慢，油墨易呈凝固狀態，這樣其內聚力就大，油墨的流動性就差，印刷過程中就會產生輸墨不暢、布墨不均勻現象，以致影響印刷墨層涂布的均勻。另一方面，由于油墨的內聚力大，它的稠度相應也大。稠度大的油墨其粘性明顯也就大，這樣印刷過程中就極容易引起拉脫紙面的紙粉、紙毛和涂布層等弊病，并且引發糊版、印跡起毛變粗等連鎖印刷質量故障現象。油墨高低溫試驗箱測試時如果溫度過高的話，油墨就會變稀，著色力將隨之下降，印品的墨色就顯得發淡，色澤不明亮印刷質量下降。除生產環境溫濕度高低對油墨特性產生影響作用外，機器的印刷速度也會影響油墨的特性。杰瑞油墨溫濕度試驗箱這是因為油墨具有“觸變性”的特點，當印刷機處于高速運行時，各墨輥(包括墨斗鐵輥)的高速轉動時的磨擦系數就大，輥體所產生的熱量可使油墨變稀，流動性增大，著色力顯著下降。基于這一情況，我們在調配油墨時，就應該充分考慮到所用機器的印刷速度的高低，合理調整好油墨的稀稠程度，才能較好地保證印刷墨色質量。顯而易見，只有保持適當的、恒定的溫濕度，才是防止油墨稠度、粘度改變的有效措施。而造成印刷溫度變化的，除上述情況的影響外，還有操作上的因素，如墨輥和墊版壓力調整的合適與否，這些情況往往為缺乏生產經驗的操作者所忽略。根據筆者以往的工藝實踐體會，膠輥與串墨鐵輥的接觸壓力存在過緊現象、凸版印版墊過高造成與著墨輥接觸過緊，以及墨斗鋼板與鐵輥的間隙調太小，使墨斗鐵輥轉動行程過大等，都會造成印刷磨擦熱量大大增加，使油墨變稀流動性增大。所以，為了減少不正常磨擦造成的溫升，減少油墨發生變異的機會，膠輥輥體必須保持良好的圓心度，輥軸頭和軸承若有磨損或損壞的應及時修理，使膠輥與串墨鐵輥間保持均勻而又適度的接觸壓力，生產現場可采用0.05mm厚的塞規檢驗其接觸是否合適，即用塞規插進膠輥與串墨鐵輥間作抽拉時略有阻力感為度。印版高度的調整，不能明顯高出設備規范的技術參數，使其與著墨輥保持均勻而又適度的接觸條件。若版面不是很大的印刷條件下，不要將墨斗鐵輥轉動行程調至“zui大化”進行輸墨。通過這些操作技術的控制，可較好地防止機器印刷時的不正常溫升，確保油墨特性的穩定。

　從上述情況可以看出，溫度對油墨的影響，主要表現在它可以改變油墨的稀稠程度、流動性和著色力。而濕度對油墨性能的影響，則是表現在印跡的干燥性方面。生產工藝情況表明，印刷環境的濕度高，印品墨層就干得慢。反之，環境濕度低，印刷墨層的干燥就快。因為印刷環境的空氣濕度高，印刷紙張的含水率也高，這些都將是影響油墨層干燥的原因之一。這里，以環境溫度在20～25℃之間時，相對濕度分別在65和75%相比為例，兩種生產條件的印刷結果表明，它們的油墨層干燥速度相差多達1～2倍，可見，濕度對油墨的影響比溫度對油墨的影響更大，所以，做好生產現場的濕度控制，顯得尤這重要。

　 鑒于生產環境的溫濕度變化對油墨以及印刷的影響，在缺乏空調設備的生產條件下，要減少溫濕度變化對油墨的影響，保證彩色印刷品的墨色質量和套印的準確，的措施就是在印刷前幾天，將調配好的油墨，放置于20～25℃之間溫度的地方，讓油墨在適合印刷條件的溫濕度處平衡一段時間，使油墨的印刷觸變性控制在“zui小化”的范圍內，以提高產品的印刷質量和工藝效果。

　 綜上所述，正確認識溫濕度變化對油墨特性的影響，采取相應的工藝技術和操作技術措施進行控制，對于有效避免生產上的主盲目性，防止各種各樣的質量問題或弊病的出現，提高產品的質量具有十分重要的意義。

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